| штат: | |
|---|---|
Blow-Fill-Seal, обычно сокращенно BFS , представляет собой автоматизированный процесс упаковки, который выполняет три основные операции внутри одной машины:
Пластиковую трубку или заготовку экструдируют.
Контейнер формируется внутри формы.
Продукт заполняют и контейнер герметизируют.
Поскольку тара создается непосредственно перед наполнением, нет необходимости приобретать, мыть и передавать предварительно сформированную пластиковую тару через несколько отдельных этапов производства.
Этот интегрированный процесс помогает упростить обработку контейнеров и сократить количество открытых перевалочных пунктов в процессе упаковки.
Машина Plastic BFS подходит для производителей, которым требуется:
Асептическая или контролируемая упаковка жидкостей
Автоматическое формирование и заполнение контейнеров
Пластиковая упаковка для малых доз или большого объема
Сокращение ручного вмешательства
Гибкие формы и объемы контейнеров
Высокая стабильность производства
Встроенные функции очистки и стерилизации.
Электронное управление производственными данными
Индивидуальные формы для фирменной упаковки
Соединение с последующим инспекционным и упаковочным оборудованием
Он особенно подходит для фармацевтических производителей, производящих стерильные или чувствительные жидкости в однодозовых пластиковых контейнерах.
Традиционная упаковка для жидкостей обычно требует отдельных процессов изготовления, транспортировки, мытья, стерилизации, наполнения и укупоривания контейнеров.
Система BFS объединяет несколько таких этапов в одной закрытой машине. Это может помочь производителям:
Сокращение промежуточной обработки контейнеров
Сократите процесс упаковки
Снижение риска загрязнения контейнера во время транспортировки
Снизить зависимость от заранее сформированных поставщиков контейнеров
Улучшите согласованность между формированием контейнера и его герметизацией.
Разработка индивидуальных форм контейнеров
Поддержка гибких портфелей продуктов
Улучшение отслеживания производственных данных
Для фармацевтических проектов главная ценность – это не просто скорость наполнения. Это интеграция производства тары и упаковки жидкостей в рамках одной скоординированной системы.
Машина BFS в основном используется для фармацевтических жидкостей, требующих контролируемой или асептической упаковки.
Типичные области применения включают в себя:
Глазные капли
Офтальмологические решения
Растворы для ингаляций
Жидкости для небулайзеров
Продукты для внутривенных инфузий
Жидкие лекарства для перорального применения
Однодозовые вакцины
Солевые растворы
Стерильная вода
Диагностические жидкости
Другие фармацевтические препараты с единичными дозами
Окончательную конфигурацию оборудования следует выбирать в зависимости от характеристик продукта, объема контейнера и требуемой производственной среды.
В зависимости от совместимости материалов и технологических требований машина также может быть сконфигурирована для:
Косметические сыворотки
Жидкости для ухода за кожей
Эфирные масла
Жидкости для личной гигиены
Решения для здравоохранения
Диагностические реагенты
В нефармацевтических проектах можно использовать индивидуальные системы BFS для следующих целей:
Химические реагенты
Лабораторные жидкости
Концентрированные ароматизаторы
Жидкие БАДы
Концентраты функциональных напитков
Эти применения следует оценивать с учетом совместимости продукта, условий наполнения и применимых отраслевых требований.
Элемент | Информация |
|---|---|
Название продукта | Пластиковая машина для выдувания, наполнения и запечатывания |
Короткое имя | Пластиковая машина BFS |
Тип оборудования | Автоматическая система упаковки «выдув-наполнение-запайка» |
Основные процессы | Экструзия пластика, формование контейнеров, наполнение жидкостью и герметизация контейнеров. |
Применимый объем контейнера | 0,3–1000 мл |
Применимые типы контейнеров | Пластиковые ампулы, контейнеры для разовых доз, флаконы для глазных капель, контейнеры для ингаляций и флаконы для инфузий. |
Применимые отрасли | Фармацевтическая, биотехнологическая, здравоохранительная, косметическая, химическая и отдельные пищевые отрасли. |
Минимальное количество заказа | 1 комплект |
Порт погрузки | [Подлежит подтверждению] |
Гарантия | [Подлежит подтверждению в соответствии с контрактом] |
Условия оплаты | Условия оплаты T/T, L/C или на основе контракта |
Кастомизация | Объем контейнера, пресс-форма, система наполнения, конфигурация чистых зон, управление данными и интеграция с производственной линией. |
Поддерживаемые услуги | Консультации по проекту, оценка процесса, конфигурация оборудования, разработка пресс-форм, планирование компоновки, заводские испытания, руководство по установке, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. |
Послепродажная поддержка | Удаленная диагностика, руководство по техническому обслуживанию, поставка запасных частей, поддержка программного обеспечения, поддержка пресс-форм и консультации по обновлению оборудования. |
Упаковка | Защитная упаковка экспортного стандарта |
Срок поставки | Определяется в зависимости от модели оборудования, количества пресс-форм и объема проекта. |
Параметр | Спецификация |
|---|---|
Название оборудования | Пластиковая машина для выдувания, наполнения и запечатывания |
Технология упаковки | Выдув-заполнение-уплотнение |
Основные функции | Экструзия пластика, выдувание контейнеров, наполнение жидкостью и термосваривание. |
Применимый объем контейнера | 0,3–1000 мл |
Материал контейнера | Термопластичная смола фармацевтического или прикладного качества, в зависимости от требований проекта. |
Применимые форматы контейнеров | Пластиковые ампулы, контейнеры для разовых доз, офтальмологические контейнеры, контейнеры для ингаляций и флаконы для инфузий. |
Упаковочная среда | Асептическая или неасептическая конфигурация. |
Критическая зона заполнения | Доступна защита воздушного потока класса А |
Стандартный принцип наполнения | Время-давление наполнение |
Фильтрация продуктов | Двухступенчатая фильтрация перед наполнением |
Система очистки | CIP доступен |
Система стерилизации | SIP доступен |
Контактный материал с продуктом | Нержавеющая сталь 316L, в зависимости от окончательной конфигурации |
Основной конструкционный материал | Нержавеющая сталь 304, в зависимости от окончательной конфигурации |
Система управления | Автоматическое управление ПЛК |
Система привода | Движения машины с сервоуправлением |
Рабочий интерфейс | Доступна конфигурация с двойным HMI |
Управление данными | Доступны запись производственных данных, история аварийных сигналов, управление пользователями и функции печати. |
Управление пользователями | Многоуровневая защита паролем |
Система пресс-форм | Сменная и настраиваемая система пресс-форм |
Смена контейнера | Выполняется путем замены пресс-форм и соответствующих форматных деталей. |
Режим производства | Непрерывное автоматическое производство |
Количество насадки для наполнения | Настраивается в соответствии с моделью оборудования и мощностью |
Точность заполнения | Подтверждается в зависимости от объема контейнера и характеристик продукта. |
Производственная мощность | Подтверждается в зависимости от размера контейнера, полостей пресс-формы и модели машины. |
Источник питания | Подлежит подтверждению |
Установленная мощность | Подлежит подтверждению |
Требования к сжатому воздуху | Подлежит подтверждению |
Требования к охлаждающей воде | Подлежит подтверждению |
Требование к чистоте пара | Подлежит подтверждению в соответствии с конфигурацией SIP |
Размеры машины | Подлежит подтверждению в зависимости от модели |
Вес машины | Подлежит подтверждению в зависимости от модели |
Нормативный дизайн | Разработано с учетом применимых требований GMP и фармацевтического производства. |
Кастомизация | Доступны настройки пресс-формы, контейнера, системы наполнения, программного обеспечения, чистых зон и последующей интеграции. |
MAYA предоставляет оборудование Plastic BFS и индивидуальные решения для упаковки жидкостей в соответствии с продуктом клиента, объемом контейнера, требованиями к стерильности и производственной мощностью.
Консультация по процессу BFS
Оценка тары и пресс-формы
Выбор модели оборудования
Конфигурация производственной линии
Планирование заводской компоновки
Интеграция вверх и вниз по течению
Машиностроение и сборка
Разработка пресс-форм
Заводские приемочные испытания
Экспортная упаковка
Координация поставок
Подготовка технической документации
Руководство по установке
Помощь в вводе в эксплуатацию
Обучение операторов
Обучение замене пресс-форм
Обучение чистке и стерилизации
Обучение техническому обслуживанию
Удаленное устранение неполадок
Поставка запасных частей
Поддержка пресс-формы
Помощь с программным обеспечением
Руководство по техническому обслуживанию
Консультация по обновлению оборудования