Автоматическая линия по наполнению и запечатыванию ампул

Обзор продукта:
Линия мойки, стерилизации, наполнения и запечатывания ампул предназначена для автоматизированного производства фармацевтических ампул емкостью 1–20 мл. Полная линия включает в себя промывку ампул, стерилизацию и депирогенизацию горячим воздухом, заполнение жидкостью, продувку газом, пламенную сварку и автоматическое управление линией.

Ключевые преимущества:

Подходит для фармацевтических ампул объемом 1–20 мл.
Производственная мощность 12 000–36 000 бутылок в час.
Конфигурируется с 2–20 наполнительными головками.
Точность наполнения ≤ ±1%, в зависимости от характеристик продукта
Доступны стеклянные, металлические, керамические и перистальтические насосы.
Прямая или Г-образная планировка от стены до стены.
Максимальная температура туннельной стерилизации 350°C.
Автоматическое соединение линий и управление ПЛК
Поддерживает несколько спецификаций ампул.
Настраивается в соответствии с требованиями продукта и завода.


штат:



Запрос цены Добавить в корзину

Ampoule Filling Machine

Описание продукта

Информация о продукте B2B

Технические параметры

Видео о продукте

Подробная информация о продукте

Что такое линия по производству ампул?

Линия по производству ампул представляет собой скоординированную систему, используемую для мытья, стерилизации, наполнения и запечатывания фармацевтических стеклянных ампул.

В отличие от отдельной машины для наполнения ампул, эта производственная линия включает в себя предварительные процессы подготовки и стерилизации контейнеров. Он также может подключаться к последующему оборудованию для контроля, маркировки и картонирования, образуя полную автоматизированную производственную систему.

Типичная линия включает в себя:

Ультразвуковая машина для мойки ампул.
Туннель для стерилизации с циркуляцией горячего воздуха
Машина для наполнения и запечатывания ампул
Полнолинейная система управления
Дополнительное оборудование для визуального контроля и упаковки

Особенности производственной линии для наполнения ампул

Для кого подходит эта производственная линия?

Линия подходит фармацевтическим производителям, которым необходимы:

Средне- или высокоскоростное производство ампул
Автоматизированная мойка, стерилизация, наполнение и укупоривание.
Производство ампул разных размеров.
Сокращение ручного вмешательства
Контролируемая стерильная обработка
Гибкая планировка чистых помещений
Стабильная восходящая и нисходящая синхронизация
Производственно-экологический мониторинг
Индивидуальное планирование линии

Какую ценность это обеспечивает?

Интегрируя несколько производственных процессов в одну связанную систему, линия помогает производителям сократить количество повторных операций с контейнерами и повысить непрерывность производства.

Настраиваемые наполнительные головки, несколько вариантов насосов и гибкая компоновка оборудования позволяют линии адаптироваться к различным мощностям, фармацевтическим продуктам и условиям производства.

Централизованная система ПЛК также помогает операторам контролировать состояние производства, настраивать параметры и реагировать на сигналы тревоги через один интерфейс.

Область применения

Линия в первую очередь предназначена для стерильной фармацевтической продукции, расфасованной в стеклянные ампулы, в том числе:

Инъекционные лекарства
Вакцина
Биологические продукты
Обезболивающие препараты
Витамины
Антибактериальные препараты
Питательные инъекции
Другие стерильные жидкие составы

В зависимости от совместимости продуктов и нормативных требований для отдельных косметических или лабораторных жидких продуктов также могут использоваться индивидуальные конфигурации.

Информация о продукте B2B

Элемент	Информация
Название продукта	Линия мойки, стерилизации, наполнения и запечатывания ампул
Тип оборудования	Автоматическая линия по производству фармацевтических ампул
Применимый контейнер	Ампулы фармацевтические стеклянные
Применимый размер	1–20 мл
Производственная мощность	12 000–36 000 бутылок/час
Минимальное количество заказа	1 комплект
Порт погрузки	Утверждается в соответствии с проектом
Гарантия	Подтвердить согласно договору купли-продажи
Условия оплаты	Условия оплаты T/T, L/C или на основе контракта
Кастомизация	Емкость, расположение, наполнительные головки, тип насоса, размер ампул и система мониторинга.
Поддерживаемые услуги	Консультации по проекту, конфигурация линии, планирование компоновки, заводские испытания, руководство по установке, ввод в эксплуатацию и обучение операторов.
Послепродажная поддержка	Удаленное устранение неисправностей, руководство по техническому обслуживанию, поставка запасных частей, техническая документация и поддержка обновлений.
Упаковка	Защитная упаковка экспортного стандарта
Срок поставки	Определяется в зависимости от конфигурации и объема проекта

Технические параметры

Параметр	Спецификация
Применимый контейнер	Фармацевтическая стеклянная ампула
Применимый размер ампулы	1–20 мл
Производственная мощность	12 000–36 000 бутылок/час
Количество заполняющих головок	2–20 голов
Точность заполнения	≤ ±1%, в зависимости от характеристик продукта
Опции заправочного насоса	Стеклянный насос, металлический насос, керамический насос, перистальтический насос
Основные процессы	Мойка, стерилизация, депирогенизация, охлаждение, наполнение, продувка газом и герметизация.
Схема производственной линии	Прямая или Г-образная планировка от стены до стены.
Максимальная температура туннеля	До 350°С
Метод стерилизации	Стерилизация и депирогенизация с циркуляцией горячего воздуха
Метод заполнения	Конфигурируется в соответствии с наполняющим насосом и характеристиками продукта.
Метод уплотнения	Пламя герметизации
Варианты уплотнительного газа	Природный газ или водород и кислород
Дополнительный газ для защиты продукта	Азот
Система управления	Автоматическое управление ПЛК
Рабочий интерфейс	Цветной сенсорный экран
Регулирование скорости	Управление скоростью с преобразованием частоты
Координация линий	Полнофункциональное управление связями
Экологический мониторинг	Дополнительный мониторинг частиц, микроорганизмов, скорости воздуха и давления
Замена ампулы	Сменные формы и детали формата
Уровень автоматизации	Автоматический контроль производства и процессов
Кастомизация	Доступно в соответствии с требованиями заказчика
Основа проектирования	Разработан в соответствии с применимыми стандартами GMP.