Введение продукта
Система состоит из гигиенического резервуара из нержавеющей стали, узла перемешивания, блока терморегуляции, газораспределительного модуля, питательных насосов, технологических датчиков, санитарно-гигиенических трубопроводов и шкафа автоматического управления.
Во время работы онлайн-зонды непрерывно измеряют условия культивирования. Система управления сравнивает измеренные данные с заданным рецептом и автоматически настраивает соответствующие модули процесса.
Например:
Нагревание и охлаждение поддерживают необходимую температуру культуры.
Добавление кислоты, щелочи или газа регулирует pH.
Скорость перемешивания, поток воздуха, подача кислорода и давление регулируют растворенный кислород.
Программируемые насосы поставляют питательные вещества в соответствии со стратегией кормления.
Пеногаситель может добавляться автоматически при обнаружении пены.
Функции сигнализации и блокировки реагируют на ненормальные условия эксплуатации.
Такое управление с обратной связью сокращает количество ручного вмешательства и помогает улучшить стабильность процесса, выход продукта и воспроизводимость партии.
Основные характеристики
1. Автоматизированное управление процессом
Система поддерживает мониторинг в реальном времени и автоматическое регулирование:
Параметры управления и рабочие рецепты можно настроить в соответствии с различными штаммами, клеточными линиями, режимами культивирования и производственными процессами.
2. Интегрированный CIP и SIP.
Функции «Очистка на месте» и «Стерилизация на месте» позволяют очищать и стерилизовать сосуд и присоединенные трубопроводы без необходимости проведения обширного демонтажа.
Автоматизированные последовательности могут включать в себя:
Предварительное полоскание
Циркуляция чистящего средства
Промежуточное полоскание
Окончательное полоскание
Дренаж
Стерилизация паром
Поддержание температуры
Охлаждение и завершение цикла
Это помогает сократить время смены партии и улучшить стабильность очистки.
3. Гигиеническая конструкция сосудов и трубопроводов.
Емкость и система трубопроводов спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму застойные зоны, скопление остатков и трудно поддающиеся очистке участки.
К типичным гигиеническим характеристикам относятся:
Гладкие внутренние поверхности
Сантехническая арматура и клапаны
Расположение дренажных трубопроводов
Фильтрация стерильного газа на входе и выходе
Асептические соединения для отбора проб
Гигиеничная нижняя разгрузка
Распылительные устройства CIP
SIP-совместимые инструменты
Требования к марке материала и качеству поверхности можно настроить в соответствии с утвержденной Спецификацией требований пользователя.
4. Гибкое перемешивание и аэрация.
Системы перемешивания и газообмена могут выбираться в зависимости от биологического процесса.
Доступные конфигурации поддерживают:
Микробная ферментация
Культура клеток млекопитающих
Культура растительных клеток
Высокая плотность ферментации
Чувствительные к сдвигу клеточные процессы
Высоковязкие материалы
Серийное и серийное производство
Тип рабочего колеса, скорость перемешивания, газовый барботер, комбинация газов и стратегия управления настраиваются в соответствии с требованиями по переносу кислорода и сдвигу.
5. Масштабируемая конфигурация системы
Продукт может быть настроен для:
Разработка лабораторных процессов
Пилотная проверка
Промышленное производство
Работа с одним судном
Многосудовое производство
Интегрированные линии ферментации
При проектировании масштабирования можно учитывать время смешивания, способность переносить кислород, потребляемую мощность, нагрузку теплопередачи, скорость наконечника, поток газа и геометрию резервуара.
Платформа автоматизированного управления может обеспечивать:
Сенсорное управление
Отображение процесса в реальном времени
Кривые тренда параметров
Управление рецептами
Записи тревог
Пакетная запись данных
Контроль доступа пользователей
Обзор исторических данных
Удаленный мониторинг
Удаленная диагностика
Дополнительные функции аудита
Опциональное подключение к SCADA, MES или DCS.
Зарезервированные программные и аппаратные интерфейсы позволяют системе поддерживать будущие датчики, модули и расширение производственной линии.
