| штат: | |
|---|---|
Изолятор закрывает критические стерильные участки линии розлива и отделяет продукт от прямого вмешательства оператора.
Типичный процесс может включать в себя:
Ввод стерильного контейнера → Наполнение → Укупорка → Укупорка/запечатывание → Проверка → Стерильный выход
Изолятор поддерживает контролируемый поток воздуха и условия окружающей среды вокруг этих процессов, обеспечивая при этом доступ в перчатках, передачу материала и автоматизированную работу производственной линии.
Параметр | Спецификация |
Тип оборудования | Изолятор линии асептического розлива фармацевтических препаратов |
Критическая зона | Класс А |
Типичные линии | Флакон / PFS / картридж / RTU / стерильное заполнение |
Внешний материал | Нержавеющая сталь 304 |
Материал критической зоны | Нержавеющая сталь 316L |
Биообеззараживание | ВГПС / H₂O₂ |
Система управления | ПЛК Сименс + ПК |
Контроль температуры/влажности | Доступен независимый контроль |
Экологический мониторинг | Интегрированный/непрерывный |
Передача материалов | Несколько вариантов стерильного переноса |
Проверка герметичности перчаток | Проводной/беспроводной опционально |
МОК-АП Сервис | Поддерживается |
ЖИР/СБ | Поддерживается |
CDCV/Поддержка проверки | Доступный |
Кастомизация | Полная интеграция линии |
Для стерильных жидкостей или порошков, процессов розлива, закупоривания и укупорки.
Для наполнения и закрытия шприцев RTU в изолированных условиях.
Для стерильного наполнения, закупоривания и укупорки картриджей.
Для производства готовых к использованию флаконов, шприцев и картриджей.
Длина корпуса, доступ в перчатках, точки мониторинга и интерфейсы передачи могут быть настроены в соответствии с компоновкой оборудования.
MAYA поддерживает комплексные проекты по изоляторам линий розлива с помощью:
Консультация по процессу
МОК-АП проверка
2D/3D инженерия
Интеграция линии розлива
ЖИР/СБ
Разработка цикла стерилизации
Поддержка валидации
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Обучение операторов
Долгосрочное техническое обслуживание
Сроки варьируются в зависимости от сложности интеграции и конкретных требований к линии. Как правило, после первичных технических консультаций и одобрения 3D-моделирования производство и комплексные внутренние испытания требуют специального графика. Мы отдаем предпочтение точному проектированию, а не срочной сборке, гарантируя, что каждое устройство проходит строгие заводские приемочные испытания (FAT) перед отправкой.
Интегрированная система управления Siemens PLC+IPC обеспечивает многоуровневый контроль доступа, разработанный в строгом соответствии с FDA 21 CFR, часть 11. Это гарантирует, что только уполномоченный персонал может изменять критические параметры, такие как концентрация H2O2 или перепад давления, тем самым поддерживая целостность данных, предотвращая случайные отклонения от процесса и обеспечивая четкий контрольный журнал для проверок со стороны регулирующих органов.
Наша услуга по разработке и проверке циклов (CDCV) представляет собой комплексный пакет поддержки. Мы не просто поставляем оборудование; наши специалисты проводят обширные проверочные исследования, чтобы определить наиболее эффективный и повторяемый цикл стерилизации H2O2 для вашей конкретной загрузки и конфигурации. Это гарантирует, что вы последовательно достигнете требуемого снижения веса на 6 л, одновременно оптимизируя время обработки между партиями.
Мы обеспечиваем полную поддержку жизненного цикла. Это простирается от первоначального проектирования схемы установки и приемочных испытаний на объекте (SAT) до рекомендаций по долгосрочному техническому обслуживанию. Наш глобальный опыт позволяет нам предлагать оперативную техническую помощь, наличие запасных частей и постоянные консультации по соблюдению требований, чтобы ваша система изоляции работала с максимальной производительностью год за годом.