Обзор продукта:
Машина для наполнения шприцев, картриджей и флаконов RTU обеспечивает автоматическое асептическое наполнение и укупоривание готовых к использованию шприцев, картриджей и флаконов. Его модульная конструкция обеспечивает быструю смену формата и точное заполнение при минимальной ручной обработке. Он подходит для вакцин, биологических препаратов, инъекционных лекарств, гиалуроновой кислоты и других дорогостоящих фармацевтических продуктов.
Ключевые преимущества:
RTU означает «Готов к использованию» . Контейнеры RTU обычно поставляются предварительно очищенными, стерилизованными и расставленными в гнездах или лотках. По сравнению с обычными линиями наполнения контейнеров для массовых грузов, системы RTU позволяют исключить или сократить предшествующие процессы промывки, стерилизации и депирогенизации.
Эта разливочная машина RTU предназначена для обработки трех основных форматов контейнеров:
Предварительно заполненные шприцы RTU
РТУ картриджи
РТУ флаконы
Машина может автоматически выполнять важные процессы, такие как перемещение контейнеров, удаление пленки, раскладывание, наполнение, укупоривание и выгрузка готовой продукции. Точная последовательность процесса зависит от выбранного формата контейнера и конфигурации оборудования.
Оборудование подходит фармацевтическим производителям, которые:
Производить несколько инъекционных продуктов, используя разные контейнеры RTU.
Требуется гибкое производство для контейнеров разных размеров.
Наполняйте фармацевтические составы с малыми дозами или высокой стоимостью.
Необходимость контролируемого асептического розлива в среде класса А.
Требуют точного наполнения и стабильного укупоривания.
План по интеграции разливочного оборудования с системами контроля и упаковки.
Требуется регистрация производственных данных и отслеживание партий.
Производство как клинических партий, так и продуктов коммерческого масштаба.
Специальная линия заправки картриджей обычно обрабатывает только картриджи. Для сравнения, эта многоформатная машина RTU может обрабатывать шприцы, картриджи и флаконы, используя соответствующие сменные детали и технологические модули.
Это позволяет производителям использовать одну разливочную платформу для нескольких портфелей продуктов, помогая сократить дублирование оборудования, улучшить использование производственных мощностей и более эффективно реагировать на изменения рыночного спроса.
