Введение продукта

Система распределения жидкости в фармацевтическом производстве, важно устранить перекрестное загрязнение активных ингредиентов, посторонних вопросов и нерастворимых частиц, снижение или окончание загрязнения инъекций микроорганизмами и пирогенами и гарантируя качество и безопасность продуктов; Это может обеспечить автоматическую работу каждого производственного подпроцесса большой инфузии, мониторинг параметров в производственном процессе в режиме реального времени и дает тревогу; Он может контролировать температуру медицины жидкостей, температуру инъекционной воды и эффект стерилизации, чтобы обеспечить качество производства; В то же время он также может запрашивать исторические данные и записи о эксплуатации всех параметров, что значительно улучшает уровень автоматизации производственного процесса и снижает вероятность человеческой ошибки.

Классификация:

В процессе производства материалов для инъекции метод очистки материалов может быть разделен на три режима: ручные, полуавтоматические и полностью автоматические.

1. Ручной режим очистки: например, вручную удалить фильтр, фильтр элемент и шланг, которые должны быть разобраны и промыта, чтобы обеспечить эффект очистки; Это нестабильный режим, его воспроизводимость и эффективность не могут быть гарантированы, а уровень риска качества составляет «высокий ».

2. Полуавтоматическая режим очистки: он использует ультразвуковые технологии для очистки фильтров и других аксессуаров; Он относительно стабилен, и его воспроизводимость и эффективность могут быть в основном гарантированы, а уровень риска качества составляет 'Medium '.

3. Полностью автоматический режим очистки: он принимает интерфейс человека машины, обмен информацией и функциональный контакт или взаимное влияние для реализации фиксированных методов или процедур процесса для завершения оборудования для распределения жидкости или системных операций; Он использует технологию CIP/SIP; Вид и концентрация чистящих жидкостей, температура, скорость потока и время очистки должны быть в основном выполнены, чтобы достичь цели очистки; Он стабилен, его воспроизводимость и эффективность могут быть полностью гарантированы, а уровень риска качества составляет 'низкий '.

Наши преимущества

1. Полностью автоматическое производство, которое может повысить эффективность производства и избежать человеческой ошибки.

2. Мониторинг данных в производственном процессе и приводящий сигнал тревоги, способствуя поиску проблем, существующих в производственном процессе.

3. Запись данных о производстве в режиме реального времени и позволяет людям отслеживать проблемы, существующие в производственном процессе.

4. Контроль температуры кулачков.

5. Выполнение количественного контроля на эффекте стерилизации.

6. Управление операционным органом народов, чтобы избежать человеческой ошибки.

7. Обеспечение безопасности медицины жидкости в чрезвычайных ситуациях, таких как газовые и электростанции.

8. Операционная станция принимает комбинацию локального и удаленного, что значительно повышает надежность и удобство системы.

9. Использование передовой технологии управления PAC контроллера процесса, что делает процесс управления быстрее и надежным.

10. Применение шины Ethernet в реальном времени на месте, тем самым значительно повышая скорость передачи данных на месте и надежность.