loading
| штат: | |
|---|---|
В системе распределения жидкости в фармацевтическом производстве важно исключить перекрестное загрязнение активных ингредиентов, посторонних веществ и нерастворимых частиц, уменьшить или прекратить загрязнение инъекций микроорганизмами и пирогенами и гарантировать качество и безопасность продукции;Он может обеспечить автоматическую работу каждого подпроцесса производства крупных инфузий, контролировать параметры производственного процесса в режиме реального времени и подавать сигнал тревоги;он может контролировать температуру медицинских жидкостей, температуру воды для инъекций и эффект стерилизации для обеспечения качества продукции;в то же время он также может запрашивать исторические данные и записи операций по всем параметрам, что значительно повышает уровень автоматизации производственного процесса и снижает вероятность человеческой ошибки.
В процессе производства материалов для инъекций метод очистки системы материалов можно разделить на три режима: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический.
1. Режим ручной очистки: например, вручную снимите фильтр, фильтрующий элемент и шланг, которые необходимо разобрать и промыть, чтобы обеспечить эффект очистки;это нестабильный режим, его воспроизводимость и эффективность не могут быть гарантированы, а уровень риска качества «высокий».
2. Полуавтоматический режим очистки: для очистки фильтров и других аксессуаров используется ультразвуковая технология;он относительно стабилен, его воспроизводимость и эффективность могут быть в основном гарантированы, а уровень риска качества является «средним».
3. Полностью автоматический режим очистки: он использует человеко-машинный интерфейс, обмен информацией и функциональный контакт или взаимное влияние для реализации фиксированных технологических методов или процедур для завершения операций оборудования или системы распределения жидкости;Он использует технологию CIP/SIP;тип и концентрация чистящих жидкостей, температура, скорость потока и время очистки должны быть в основном соблюдены для достижения цели очистки;он стабилен, его воспроизводимость и эффективность могут быть полностью гарантированы, а уровень риска качества является «низким».
1. Полностью автоматическое производство, которое позволяет повысить эффективность производства и избежать человеческих ошибок.
2. Мониторинг данных в производственном процессе и подача сигналов тревоги, способствующих обнаружению проблем, существующих в производственном процессе.
3. Запись производственных данных в режиме реального времени и возможность отслеживать проблемы, существующие в производственном процессе.
4. Контроль температуры кулачков.
5. Проведение количественного контроля эффекта стерилизации.
6. Контроль над эксплуатационной властью людей во избежание человеческих ошибок.
7. Обеспечение безопасности жидких лекарственных средств в чрезвычайных ситуациях, таких как отключение газа и электроэнергии.
8. Станция управления использует комбинацию местного и дистанционного управления, что значительно повышает надежность и удобство системы.
9. Использование передовой технологии управления PAC контроллера процесса, что делает процесс управления более быстрым и надежным.
10. Применение шины Ethernet в реальном времени на месте, что значительно повышает скорость и надежность передачи данных на месте.
В системе распределения жидкости в фармацевтическом производстве важно исключить перекрестное загрязнение активных ингредиентов, посторонних веществ и нерастворимых частиц, уменьшить или прекратить загрязнение инъекций микроорганизмами и пирогенами и гарантировать качество и безопасность продукции;Он может обеспечить автоматическую работу каждого подпроцесса производства крупных инфузий, контролировать параметры производственного процесса в режиме реального времени и подавать сигнал тревоги;он может контролировать температуру медицинских жидкостей, температуру воды для инъекций и эффект стерилизации для обеспечения качества продукции;в то же время он также может запрашивать исторические данные и записи операций по всем параметрам, что значительно повышает уровень автоматизации производственного процесса и снижает вероятность человеческой ошибки.
В процессе производства материалов для инъекций метод очистки системы материалов можно разделить на три режима: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический.
1. Режим ручной очистки: например, вручную снимите фильтр, фильтрующий элемент и шланг, которые необходимо разобрать и промыть, чтобы обеспечить эффект очистки;это нестабильный режим, его воспроизводимость и эффективность не могут быть гарантированы, а уровень риска качества «высокий».
2. Полуавтоматический режим очистки: для очистки фильтров и других аксессуаров используется ультразвуковая технология;он относительно стабилен, его воспроизводимость и эффективность могут быть в основном гарантированы, а уровень риска качества является «средним».
3. Полностью автоматический режим очистки: он использует человеко-машинный интерфейс, обмен информацией и функциональный контакт или взаимное влияние для реализации фиксированных технологических методов или процедур для завершения операций оборудования или системы распределения жидкости;Он использует технологию CIP/SIP;тип и концентрация чистящих жидкостей, температура, скорость потока и время очистки должны быть в основном соблюдены для достижения цели очистки;он стабилен, его воспроизводимость и эффективность могут быть полностью гарантированы, а уровень риска качества является «низким».
1. Полностью автоматическое производство, которое позволяет повысить эффективность производства и избежать человеческих ошибок.
2. Мониторинг данных в производственном процессе и подача сигналов тревоги, способствующих обнаружению проблем, существующих в производственном процессе.
3. Запись производственных данных в режиме реального времени и возможность отслеживать проблемы, существующие в производственном процессе.
4. Контроль температуры кулачков.
5. Проведение количественного контроля эффекта стерилизации.
6. Контроль над эксплуатационной властью людей во избежание человеческих ошибок.
7. Обеспечение безопасности жидких лекарственных средств в чрезвычайных ситуациях, таких как отключение газа и электроэнергии.
8. Станция управления использует комбинацию местного и дистанционного управления, что значительно повышает надежность и удобство системы.
9. Использование передовой технологии управления PAC контроллера процесса, что делает процесс управления более быстрым и надежным.
10. Применение шины Ethernet в реальном времени на месте, что значительно повышает скорость и надежность передачи данных на месте.
