Линия розлива и укупорки пероральных жидкостей

Введение продукта:
Линия розлива жидкостей для перорального применения представляет собой автоматизированную фармацевтическую производственную систему для мытья, стерилизации, наполнения и укупорки бутылочек с жидкостями для перорального применения емкостью 5–30 мл.
Линия объединяет очистку бутылок, стерилизацию горячим воздухом, количественное наполнение, подачу крышек, укупорку и выгрузку готовой продукции в один синхронизированный процесс. Благодаря производственной мощности до 20 000–36 000 бутылок в час и 1–24 настраиваемым разливочным головкам он помогает фармацевтическим производителям увеличивать производительность, сокращать объемы ручной обработки и поддерживать стабильное качество розлива и укупорки.

Доступны различные насосы для наполнения, методы герметизации и системы защиты чистых зон, соответствующие различным жидкостям, бутылкам и производственным требованиям.
Ключевые преимущества:

Полный процесс мытья, стерилизации, наполнения и укупорки бутылочек.
Подходит для бутылочек с жидкостью для перорального применения объемом 5–30 мл.
Производительность до 20 000–36 000 бутылок/час.
Конфигурируется с 1–24 наполнительными головками.
Точность заполнения ≤ ±1%
Процент прохождения продукта ≥99%
Доступны стеклянные, металлические, керамические и перистальтические насосы.
Максимальная температура стерилизации до 350°C.
Противопенная и противокапающая конструкция наполнения
Контроль «без бутылок, без наполнения» и «без бутылок, без укупоривания»
Опциональный Open-RABS и ламинарный поток воздуха класса 100
Полнофункциональная связь и интеллектуальное управление ПЛК


штат:



Запрос цены Добавить в корзину

Линия пероральной жидкости линия наполнения жидкости перорального сиропа Сироп наполнение Фармацевтическая полоса перорального наполнения жидкости

Описание продукта

Информация о продукте B2B

Технические параметры

Рабочий процесс

Видео о продукте

Подробная информация о продукте

Что такое линия розлива жидкостей для перорального применения?

Линия розлива жидкостей для перорального применения — это комплексная производственная система, используемая для подготовки фармацевтических бутылок, точного наполнения жидких продуктов и запечатывания готовых контейнеров.

Типичная линия состоит из:

Вертикальная ультразвуковая машина для мойки бутылок.
Туннель для стерилизации с циркуляцией горячего воздуха
Машина для наполнения и укупорки жидкостей для перорального применения
Система управления связью ПЛК
Дополнительное инспекционное и упаковочное оборудование

В отличие от отдельной разливочной машины, эта линия также выполняет мойку бутылок, стерилизацию и координированную транспортировку вверх и вниз по потоку.

Для кого это подходит?

Производственная линия подходит для производителей фармацевтической и медицинской продукции, которым необходимы:

Средне- или высокоскоростное производство жидкости для перорального применения
Автоматическая мойка и стерилизация бутылочек.
Точное заполнение жидкостей небольшого объема
Стабильная обработка пенящихся или разбрызгивающихся продуктов
Сокращение ручной обработки бутылок.
Различные размеры бутылок или характеристики продукта
Чистая защита зоны наполнения
Полноценный мониторинг производства
Соединение с оборудованием для контроля, маркировки и упаковки.

Какую ценность это обеспечивает?

Линия объединяет несколько независимых этапов производства в одну слаженную систему. Это помогает сократить количество повторных манипуляций с бутылками, перерывов в производстве и несоответствия скорости между машинами.

Гибкий выбор насоса и конфигурации наполнительной головки позволяют производителям перерабатывать жидкости с различной вязкостью и производительностью. Интеллектуальное обнаружение бутылок и крышек также помогает сократить количество жидких отходов, отсутствующих крышек и ненормальной работы.

Линия розлива жидкостей для перорального применения, совместимая с бутылочками емкостью 5–30 мл, высокоскоростным наполнением, несколькими вариантами насосов, противопенной конструкцией, стерилизационным туннелем 350°C и управлением ПЛК.

Область применения

Пероральные фармацевтические решения
Травяные жидкости для перорального применения
Витаминные растворы для приема внутрь
Пищевые жидкости для перорального применения
Жидкие медицинские препараты
Другие жидкие лекарственные средства небольшого объема

Совместимые контейнеры

Стеклянные флаконы для пероральной жидкости емкостью 5–30 мл
Фармацевтические трубчатые стеклянные бутылки
Формованные фармацевтические стеклянные бутылки
Стеклянные бутылки с резьбой
Бутылки с алюминиевыми крышками
Бутылки с завинчивающимися крышками
Индивидуальные фармацевтические бутылки

Примечание к выбору

Совместимость бутылок должна быть подтверждена в зависимости от диаметра бутылки, высоты, конструкции горлышка, типа крышки и требуемой скорости производства. Сменные детали индивидуальны для каждого подтвержденного формата бутылки.

Информация о продукте B2B

Элемент	Информация
Название продукта	Линия розлива жидкостей для перорального применения
Тип оборудования	Автоматическая линия для мытья, стерилизации, наполнения и укупорки бутылок
Применимые бутылки	Стеклянные флаконы для перорального применения и совместимые фармацевтические флаконы
Применимый объем	5–30 мл
Производственная мощность	До 20 000–36 000 бутылок/час.
Минимальное количество заказа	1 комплект
Порт погрузки	Утверждается в соответствии с проектом
Гарантия	Подтвердить согласно договору купли-продажи
Условия оплаты	Условия оплаты T/T, L/C или на основе контракта
Кастомизация	Размер бутыли, вместимость, наполнительная головка, тип насоса, метод герметизации, расположение и защита чистой зоны.
Поддерживаемые услуги	Консультации по проекту, оценка процесса, планирование линии, проектирование компоновки, заводские испытания, руководство по установке, ввод в эксплуатацию и обучение
Послепродажная поддержка	Удаленная диагностика, руководство по техническому обслуживанию, поставка запасных частей, поддержка технической документации и консультации по модернизации оборудования.
Упаковка	Защитная упаковка экспортного стандарта
Срок поставки	На основе окончательной конфигурации и объема проекта.

Технические параметры

Параметр	Спецификация
Название продукта	Линия розлива жидкостей для перорального применения
Тип оборудования	Производственная линия для мытья, стерилизации, наполнения и укупорки бутылок
Применимый контейнер	Стеклянные флаконы для перорального применения и совместимые фармацевтические флаконы
Применимый объем бутылки	5–30 мл
Максимальная производственная мощность	20 000–36 000 бутылок/час
Наполнение голов	1–24 головки, выбираются по мощности
Точность заполнения	≤ ±1%, в зависимости от характеристик препарата
Процент прохождения продукта	≥99%
Опции заправочного насоса	Стеклянный насос, металлический насос, керамический насос, перистальтический насос
Метод мытья бутылок	Ультразвуковая мойка с внутренней и внешней воздушно-водяной промывкой.
Метод стерилизации	Циркуляция горячего воздуха туннельного типа
Максимальная температура туннеля	350°С
Мониторинг температуры	Опциональный дисплей в реальном времени, запись и печать
Метод заполнения	Количественное наполнение с регулируемой скоростью и объемом.
Противопенная конструкция	Контролируемая кривая наполнения и подъемная игла наполнения
Перенос бутылок	Транспортировка с большой поворотной платформой
Подача продукта	Опциональный автоматический контроль уровня жидкости
Методы герметизации	Укупорка, прокатка или обжимка
Обнаружение бутылок	Нет бутылки, нет наполнения
Контроль крышки	Без бутылочки, без подачи крышки или укупорки
Система изоляции	Дополнительный открытый RABS
Защита критической зоны	Дополнительный ламинарный поток воздуха класса 100
Система управления	Автоматическое управление ПЛК
Рабочий интерфейс	Цветной сенсорный экран
Регулирование скорости	Управление преобразованием частоты
Функции безопасности	Автоматическая защита и мониторинг тревог
Координация линий	Полнофункциональное управление связями
Операционный стол	Водонепроницаемый дизайн
Изменение формата	Сменные формы и сменные детали
Кастомизация	Доступно в зависимости от требований к бутылке, жидкости и емкости.
Основа проектирования	Разработан в соответствии с применимыми производственными требованиями GMP.