| штат: | |
|---|---|
Автоматическая линия розлива сиропов представляет собой связанную производственную систему, используемую для приготовления , розлива и укупорки фармацевтического сиропа и других жидких продуктов в бутылках. В отличие от отдельной разливочной машины, она может интегрировать предшествующие процессы обработки и очистки бутылок с разливочным, укупорочным и дополнительным упаковочным оборудованием.
Система подходит для производителей, которым необходимо:
Автоматизируйте несколько процессов упаковки бутылок
Уменьшите ручную обработку бутылок и воздействие продукта
Улучшение повторяемости наполнения и стабильности производства.
Обработка бутылок нескольких размеров на одной настраиваемой линии
Контролируйте пенообразование, разбрызгивание и капание во время наполнения.
Подключите разливочное оборудование к машинам для проверки, запечатывания, маркировки или картонирования.
Переход от отдельных машин к синхронизированной производственной линии
Для стеклянных бутылок производственная линия может включать мойку, стерилизацию горячим воздухом, сушку и охлаждение. Для пластиковых бутылок точный процесс очистки и стерилизации должен быть выбран в соответствии с термостойкостью контейнера и применимыми производственными требованиями.
Линия розлива сиропов подходит для фармацевтических сиропов, настоек, экстрактов трав, медицинских жидкостей, пищевых напитков, концентратов, приправ и соусов. Он может работать с сыпучими, вязкими и пенящимися продуктами. Заправочные насосы, форсунки и контактные материалы выбираются в зависимости от вязкости, температуры, коррозионной активности и требований к очистке.
Элемент | Информация |
|---|---|
Название продукта | Автоматическая линия розлива сиропов |
Применимый объем бутылки | 10–500 мл |
Применимые контейнеры | Стеклянные бутылки и пластиковые бутылки |
Производственная мощность | 2 000–24 000 бутылок в час |
Минимальное количество заказа | 1 комплект |
Порт погрузки | Порт Шанхая, Китай, или другой согласованный китайский порт |
Гарантия | Один год при условии заключения окончательного контракта |
Условия оплаты | T/T, L/C или взаимосогласованные условия контракта |
Кастомизация | Формат бутылки, емкость, насос для наполнения, головки для наполнения, система укупорки, расположение линий и защита чистых помещений. |
Поддерживаемые услуги | Консультация по процессу, выбор модели, проектирование 2D/3D компоновки, настройка оборудования, поддержка FAT/SAT, установка, пуско-наладка и обучение операторов. |
Послепродажная поддержка | Удаленное устранение неполадок, техническая поддержка на месте, рекомендации по техническому обслуживанию, поставка запасных частей и консультации по модернизации производственной линии. |
Параметр | Спецификация |
|---|---|
Применимые продукты | Сироп, настойка, медицинская жидкость, напитки и другие совместимые жидкости. |
Объем бутылки | 10–500 мл |
Материал бутылки | Стекло или пластик |
Производственная мощность | 2 000–24 000 бутылок в час |
Наполнение голов | 1–24 головы |
Точность заполнения | До ±1% |
Метод заполнения | Линейное или ротационное наполнение |
Наполнительный насос | Поршень, насос из нержавеющей стали, керамики или перистальтический насос. |
Метод ограничения | Завинчивающаяся или рулонная укупорка |
Лечение бутылочкой | Мойка, стерилизация, сушка и охлаждение. |
Система управления | ПЛК с сенсорным экраном HMI |
Контактный материал | СУС304 или СУС316/СУС316Л |
Опции чистой зоны | Открытый RABS и ламинарный поток воздуха класса 100 |
Конфигурация линии | Автономная машина или полная производственная линия |
Дополнительное оборудование | Проверка, опломбирование, маркировка, картонирование и упаковка коробок. |
Загрузка или распаковка бутылочек → Мытье бутылок → Предварительный нагрев → Стерилизация горячим воздухом → Сушка → Охлаждение → Количественное наполнение → Подача крышек → Укупорка винтами или рулонами → Проверка → Разгрузка бутылок
Линия рассчитана на флаконы емкостью 10–500 мл. Сменные детали и системы перемещения бутылок настраиваются в зависимости от диаметра, высоты, конструкции горлышка и материала бутылки.
Да. Однако процесс мытья и стерилизации должен выбираться в зависимости от материала бутылки. Высокотемпературная туннельная стерилизация в основном предназначена для контейнеров, которые могут выдерживать подтвержденную температуру процесса.
Доступная производственная мощность составляет 2 000–24 000 бутылок в час. Фактическая производительность зависит от объема наполнения, вязкости жидкости, количества наполняющей головки, формата бутылки и метода укупорки.
Перистальтические насосы подходят, когда требуется легко заменяемый тракт для жидкости. Для точного повторного дозирования можно выбрать керамические или поршневые насосы. Конечный насос должен быть подтвержден испытаниями свойств продукта и наполнения.
Да. Скорость наполнения, движение сопла и кривую наполнения можно регулировать, чтобы уменьшить пенообразование и разбрызгивание.
Эта линия розлива сиропов охватывает более широкий диапазон бутылок емкостью 10–500 мл и может быть адаптирована для продуктов с различной вязкостью. Линия розлива жидкостей для перорального применения в первую очередь предназначена для высокоскоростного производства небольших бутылочек для фармацевтических жидкостей для перорального применения.