loading
| штат: | |
|---|---|
Генератор чистого пара является одним из важных устройств, используемых в настоящее время в стерилизаторах, биологических генераторах (оборудование для консервных банок), трубопроводных системах (онлайн-стерилизация), фильтрах и так далее.Он сверхчистый, апирогенный и соответствует требованиям действующей фармакопеи США, ЕС, Японии и Китая. инъекционная вода.Он спроектирован и изготовлен в строгом соответствии со спецификациями сосудов под давлением и может применяться на производственных линиях пищевой и фармацевтической промышленности, биологической и генной инженерии и т. д.
1. Материал конструкции: нержавеющая сталь 316L используется в качестве материала деталей, непосредственно подвергающихся воздействию дистиллированной воды, чистого пара и впрыскиваемой воды.
2. Электрохимическая полировка. Поверхность нержавеющей стали подвергается электрохимической полировке для обеспечения качества инжекционной воды и продления срока службы оборудования.
3. Конструкция с двойными трубчатыми пластинами: внешний подогреватель, конденсатор и многокорпусные испарители имеют конструкцию с двойными трубчатыми пластинами, которая соответствует требованиям GMP и может эффективно исключить возможность загрязнения системы негигиеничными средами.
4. Все горячие поверхности имеют изоляционный слой и окружены оболочкой из нержавеющей стали 304.
5. Оборудование не имеет подвижных частей, что делает работу оборудования относительно тихой, безопасной и надежной.
6. Он использует надежный ПЛК (программируемый логический контроллер) и стандартизированные процедуры.
7. Имеет полную систему проверки документов и обслуживания.
8. Простота эксплуатации и ремонта.
9. Система управления: технология автоматического управления ПЛК используется для удовлетворения различных требований к управлению различных клиентов.Он охватывает весь процесс производства дистиллированной воды, от самой базовой оценки качества и распределения чистого пара до более сложных операций, включая непрерывную регулировку среды, связь с системой хранения, иерархический контроль пароля и даже контроль мощности испарения.
10. Заводские испытания производительности всей машины. Производительность всей машины проверяется путем моделирования реальной рабочей среды в соответствии с установленными процедурами в цехе испытаний всей машины.
Генератор чистого пара является одним из важных устройств, используемых в настоящее время в стерилизаторах, биологических генераторах (оборудование для консервных банок), трубопроводных системах (онлайн-стерилизация), фильтрах и так далее.Он сверхчистый, апирогенный и соответствует требованиям действующей фармакопеи США, ЕС, Японии и Китая. инъекционная вода.Он спроектирован и изготовлен в строгом соответствии со спецификациями сосудов под давлением и может применяться на производственных линиях пищевой и фармацевтической промышленности, биологической и генной инженерии и т. д.
1. Материал конструкции: нержавеющая сталь 316L используется в качестве материала деталей, непосредственно подвергающихся воздействию дистиллированной воды, чистого пара и впрыскиваемой воды.
2. Электрохимическая полировка. Поверхность нержавеющей стали подвергается электрохимической полировке для обеспечения качества инжекционной воды и продления срока службы оборудования.
3. Конструкция с двойными трубчатыми пластинами: внешний подогреватель, конденсатор и многокорпусные испарители имеют конструкцию с двойными трубчатыми пластинами, которая соответствует требованиям GMP и может эффективно исключить возможность загрязнения системы негигиеничными средами.
4. Все горячие поверхности имеют изоляционный слой и окружены оболочкой из нержавеющей стали 304.
5. Оборудование не имеет подвижных частей, что делает работу оборудования относительно тихой, безопасной и надежной.
6. Он использует надежный ПЛК (программируемый логический контроллер) и стандартизированные процедуры.
7. Имеет полную систему проверки документов и обслуживания.
8. Простота эксплуатации и ремонта.
9. Система управления: технология автоматического управления ПЛК используется для удовлетворения различных требований к управлению различных клиентов.Он охватывает весь процесс производства дистиллированной воды, от самой базовой оценки качества и распределения чистого пара до более сложных операций, включая непрерывную регулировку среды, связь с системой хранения, иерархический контроль пароля и даже контроль мощности испарения.
10. Заводские испытания производительности всей машины. Производительность всей машины проверяется путем моделирования реальной рабочей среды в соответствии с установленными процедурами в цехе испытаний всей машины.
