Внедрение продукции

Линия по производству порошка для мытья, сушки, наполнения, укупорки, укупорки и маркировки флаконов состоит из вертикальной ультразвуковой машины для мойки бутылок, туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха, шнековой разливочной машины с числовым программным управлением, укупорочной машины и этикетировочной машины. использоваться отдельно.

Область применения:

Линия по производству порошка во флаконах подходит для производства порошка для инъекций во флаконах объемом 7–25 мл.Он может выполнить около двадцати процессов, включая распыление воды, ультразвуковую грубую промывку, промывку водой внешней стенки бутылки, двукратную промывку внутренней стенки бутылки переработанной водой, продувку воздухом, промывку чистой водой, двукратную продувку чистым воздухом, продувку внешней поверхности бутылки. Стенка, предварительный нагрев, сушка, стерилизация и удаление пирогенов, охлаждение, наполнение порошком, укупорка, укупорка, маркировка и так далее.

Наши преимущества

Машина для мойки бутылочек для флаконов

1. Машина для мойки бутылок оснащена механическим рычагом для захвата бутылок и поэтому подходит для флаконов с различными характеристиками;

2. Ультразвуковая машина для мойки бутылок обладает хорошим очищающим эффектом и экономит энергию за счет возвратно-поступательного движения и вставки распылительной иглы в бутылку для мытья водой и воздухом, а также оснащена антивибрационной стойкой для повышения точности вставки бутылки. распыление иглы во флакон и снижение вероятности поломки иглы;

3. Бутыломоечная машина отделяет процесс распыления воды от всех водопроводов, что позволяет избежать перекрестного загрязнения и соответствует требованиям GMP;

4. Подающий шнек бутыломоечной машины оснащен буферным блоком, который защищает его и снижает риск разбивания бутылок;

5. Машина для мойки бутылок оснащена импортным синхронным ремнем для соединения с блоком, используемым для передачи очищенных флаконов, обеспечивая стабильную и надежную работу;

Туннельная печь для сушки и стерилизации флаконов

1. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха, обогреваемая горячим циркулирующим воздухом, является энергоэффективной и имеет равномерную температуру внутри;

2. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха имеет функцию защиты от внезапного отключения электроэнергии, что обеспечивает безопасную работу;

3. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха оснащена устройством охлаждения циркулирующей водой, которое не потребляет объем воздуха в помещении, снижает риск дисбаланса перепада давления и имеет удовлетворительный охлаждающий эффект;

4. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха оснащена автоматической системой регулировки баланса разницы давлений, чтобы минимизировать разницу высоких температур, повышение температуры в камере наполнения, камере стирки и сушки и т. д., вызванное дисбалансом разницы давлений между комнатой и печью. .

5. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха оснащена портом для тестирования DOP, включая порты для измерения давления воздуха, скорости воздуха и частиц пыли;

6. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха оснащена функцией стерилизации в секции охлаждения (требования FDA);

7. Сетчатая лента туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха может быть оснащена ультразвуковой системой и системой безразборной мойки;

Укупорочная машина для наполнения флаконов

1. Разливочная машина имеет передовую дизайнерскую идею, отличается высокой скоростью и точностью работы и удобна для замены деталей;

2. В разливочной машине используется серводвигатель переменного тока, приводящий во вращение наполнительный шнек, что обеспечивает точную засыпку порошка;

3. Разливочная машина обеспечивает регулировку объема наполнения непосредственно через сенсорный экран;

4. Разливочная машина может быть оснащена циркуляционной установкой с ламинарным потоком класса 100;

5. Разливочная машина не имеет бутылок без функций наполнения и бутылок без функций укупорки;

6. Главное управление ПЛК (программируемый логический контроллер), преобразователь частоты и технология управления сенсорным экраном обеспечивают стабильную и надежную работу;сенсорный экран может отображать рабочее состояние каждой отдельной машины, давление воды, давление воздуха, давление ветра, температуру и т. д. каждой контрольной точки, состояние включения-выключения каждого переключателя и неисправности, самодиагностику, анализ неисправностей и устранение неполадок. методы, позволяющие достичь автоматического управления всем производственным процессом.Автоматическое балансировочное устройство используется на производственной линии, чтобы гарантировать сбалансированное и надежное производство.

Дополнительная функция

В соответствии с требованиями клиентов могут быть приняты следующие конфигурации:

1. Системы управления таких марок как Siemens, Schneider, Mitsubishi и Delta;

2. Онлайн-обнаружение давления воды и воздуха, температуры воды и интенсивности ультразвука, частиц пыли и скорости ветра, функция сигнализации и записи и система печати;

3. ОРАБЫ, КРАБЫ и система стерильных изоляторов.