Полости лотков проектируются в соответствии с диаметром, высотой и требуемой компоновкой упаковки ампул.
Полая структура может поддерживать корпус и горлышко ампулы, уменьшая перемещение внутри готовой упаковки.
Система подачи с сервоуправлением подает ампулы в лотки с контролируемой скоростью.
Это помогает уменьшить:
Столкновение стекла
Царапины на поверхности
Поломка ампулы
Неправильное позиционирование
Специальное ориентирующее устройство может расположить ампулы в нужном направлении перед загрузкой.
Это особенно полезно, когда печать, цветное кольцо или точка разрыва должны быть обращены в указанном направлении.
В машине используется нагретая жесткая пленка и формовка под положительным давлением для создания стабильных полостей для ампул.
Глубина формования, форма полости и тип материала выбираются в зависимости от продукта.
Дополнительные датчики или системы технического зрения могут проверять:
Недостающие ампулы
Неправильное положение ампулы
Сломанные ампулы
Неполное формирование лотка
Дефекты заделки
Загруженный лоток можно запечатать покровной пленкой, бумагой или композитным материалом.
Температуру, давление и время сварки можно регулировать в зависимости от комбинации материалов.
Дополнительные системы кодирования могут печатать:
Номер партии
Дата производства
Дата окончания срока
Информация о отслеживании продукта
После запечатывания и кодирования блистерному лотку придается необходимая форма и он автоматически выгружается.
Краевые отходы могут быть собраны с помощью автоматической системы перемотки.
Система управления может поддерживать:
Регулировка скорости
Настройка тягового хода
Контроль температуры
Индикация сигналов тревоги
Подсчет производства
Хранение рецептов
Сервосинхронизация
Машина может быть настроена для:
ампулы по 1 мл
ампулы по 2 мл
ампулы по 5 мл
ампулы по 10 мл
20 мл ампулы
Другие индивидуальные форматы ампул.
Фактическая пригодность зависит от размеров ампулы, формы горлышка, разрывного кольца и расположения лотка.
