loading
| штат: | |
|---|---|
Линия розлива жидкости в флаконы состоит из ультразвуковой машины для мойки флаконов, сушильного стерилизатора, машины для инъекционного наполнения флаконов, машины для укупорки флаконов и машины для укупорки флаконов.Он может выполнять распыление воды, ультразвуковую очистку, промывку внутренней и внешней стенок бутылки, предварительный нагрев, сушку и стерилизацию, удаление источника тепла, охлаждение, разборку бутылки, (предварительное заполнение азотом), заполнение (дополнение азотом), пробку. дешифрование, нажатие пробки, дешифрование крышки, укупорка и другие сложные функции, реализующие автоматическое производство всего процесса.Каждую машину можно использовать отдельно или в составе соединительной линии.Вся линия в основном используется для наполнения флаконов жидкими инъекциями и лиофилизированными порошками для инъекций на фармацевтических заводах, а также может применяться для производства антибиотиков, биофармацевтических препаратов, химических фармацевтических препаратов, продуктов крови и т. д.
Линия по производству флаконов подходит для производства инъекционных жидких флаконов объемом 2–25 мл.Он может выполнить около двадцати процессов, включая распыление воды, ультразвуковую грубую промывку, промывку водой внешней стенки бутылки, двукратную промывку внутренней стенки бутылки переработанной водой, продувку воздухом, промывку чистой водой, двукратную продувку чистым воздухом, продувку внешней поверхности бутылки. стенка, предварительный нагрев, сушка, стерилизация и удаление пирогенов, охлаждение, предварительное заполнение азотом, заполнение, постзаполнение азотом, закупорка, укупорка и так далее.
Vстиральная машина для бутылок ial
1. Эта производственная линия для наполнения флаконов состоит из вертикальной ультразвуковой машины для мойки бутылок, стерилизационной туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха, машины для наполнения и укупорки флаконов, укупорочной машины. Каждая машина также может использоваться отдельно.
2. Ультразвуковая машина для мойки бутылок оснащена механическим рычагом для зажима бутылок и поэтому подходит для флаконов с различными характеристиками;
3. Ультразвуковая машина для мойки бутылок обладает хорошим очищающим эффектом и экономит энергию за счет возвратно-поступательного движения и вставки распылительной иглы в бутылку для мытья водой и воздухом, а также оснащена антивибрационной стойкой;
4. Ультразвуковая машина для мойки бутылок отделяет процесс распыления воды от всех водопроводов, что позволяет избежать перекрестного загрязнения и соответствует требованиям GMP;
5. Ультразвуковая машина для мойки бутылок оснащена бампером для шнека подачи бутылок, чтобы защитить его и снизить риск разбивания бутылок;
6. Ультразвуковая машина для мойки бутылок оснащена импортным синхронным ремнем для соединения с блоком, используемым для транспортировки промытых флаконов, что обеспечивает стабильную и надежную работу;
Туннельная печь для сушки и стерилизации флаконов
1. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха, обогреваемая горячим циркулирующим воздухом, является энергоэффективной и имеет равномерную температуру внутри;
2. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха имеет функцию защиты от внезапного отключения электроэнергии, что обеспечивает безопасную работу;
3. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха оснащена устройством охлаждения циркулирующей водой, которое не потребляет объем воздуха в помещении, снижает риск дисбаланса перепада давления и имеет удовлетворительный охлаждающий эффект;
4. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха оснащена автоматической системой регулировки баланса разницы давлений, чтобы свести к минимуму высокую разницу температур и повышение температуры в камере наполнения, камере стирки и сушки и т. д., вызванные дисбалансом разницы давления между комнатой и печью.
5. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха оснащена тестовым портом DOP для проверки давления воздуха, скорости воздуха и частиц пыли;
6. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха имеет функцию стерилизации в секции охлаждения (специально требуется FDA);
1. Разливочная машина перемещает бутылки с помощью горизонтального синхронного ремня на высокой скорости.Он имеет точную работу и облегчает замену запасных частей;
2. Между конвейером (по которому передаются флаконы) и рабочей поверхностью сохраняется определенное расстояние, что способствует прохождению ламинарного потока класса 100 и предотвращению загрязнения лекарственной жидкости в результате турбулентного потока;
3. Укупорочная часть разливочной машины оснащена стопорами в горизонтальном направлении с горизонтальным диском, что удобно для наблюдения, наполнения и высокоскоростной подачи пробки;
4. Разливочная машина может быть оснащена керамическим насосом, насосом из нержавеющей стали и перистальтическим насосом;
5. Разливочная машина не имеет бутылок без функций наполнения и бутылок без функций укупорки;
6. В разливочную машину можно установить дополнительную сервосистему наполнения (например, Delta, Mitsubishi, Schneider).
7. Главное управление ПЛК (программируемый логический контроллер), преобразователь частоты и технология управления сенсорным экраном обеспечивают стабильную и надежную работу;сенсорный экран может отображать рабочее состояние каждой отдельной машины, давление воды, давление воздуха, давление ветра, температуру и т. д. каждой контрольной точки, состояние включения-выключения каждого переключателя и неисправности, самодиагностику, анализ неисправностей и устранение неполадок. методы, позволяющие достичь автоматического управления всем производственным процессом.На производственной линии используется трехстаночное автоматическое балансировочное устройство, обеспечивающее сбалансированное и надежное производство.
В соответствии с требованиями клиентов могут быть приняты следующие конфигурации:
1. Системы управления таких марок как Siemens, Schneider, Mitsubishi и Delta;
2. Онлайн-обнаружение давления воды и воздуха, температуры воды и интенсивности ультразвука, частиц пыли и скорости ветра, функция сигнализации и записи и система печати;
3. ОРАБЫ, КРАБЫ и система стерильных изоляторов.
Линия розлива жидкости в флаконы состоит из ультразвуковой машины для мойки флаконов, сушильного стерилизатора, машины для инъекционного наполнения флаконов, машины для укупорки флаконов и машины для укупорки флаконов.Он может выполнять распыление воды, ультразвуковую очистку, промывку внутренней и внешней стенок бутылки, предварительный нагрев, сушку и стерилизацию, удаление источника тепла, охлаждение, разборку бутылки, (предварительное заполнение азотом), заполнение (дополнение азотом), пробку. дешифрование, нажатие пробки, дешифрование крышки, укупорка и другие сложные функции, реализующие автоматическое производство всего процесса.Каждую машину можно использовать отдельно или в составе соединительной линии.Вся линия в основном используется для наполнения флаконов жидкими инъекциями и лиофилизированными порошками для инъекций на фармацевтических заводах, а также может применяться для производства антибиотиков, биофармацевтических препаратов, химических фармацевтических препаратов, продуктов крови и т. д.
Линия по производству флаконов подходит для производства инъекционных жидких флаконов объемом 2–25 мл.Он может выполнить около двадцати процессов, включая распыление воды, ультразвуковую грубую промывку, промывку водой внешней стенки бутылки, двукратную промывку внутренней стенки бутылки переработанной водой, продувку воздухом, промывку чистой водой, двукратную продувку чистым воздухом, продувку внешней поверхности бутылки. стенка, предварительный нагрев, сушка, стерилизация и удаление пирогенов, охлаждение, предварительное заполнение азотом, заполнение, постзаполнение азотом, закупорка, укупорка и так далее.
Vстиральная машина для бутылок ial
1. Эта производственная линия для наполнения флаконов состоит из вертикальной ультразвуковой машины для мойки бутылок, стерилизационной туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха, машины для наполнения и укупорки флаконов, укупорочной машины. Каждая машина также может использоваться отдельно.
2. Ультразвуковая машина для мойки бутылок оснащена механическим рычагом для зажима бутылок и поэтому подходит для флаконов с различными характеристиками;
3. Ультразвуковая машина для мойки бутылок обладает хорошим очищающим эффектом и экономит энергию за счет возвратно-поступательного движения и вставки распылительной иглы в бутылку для мытья водой и воздухом, а также оснащена антивибрационной стойкой;
4. Ультразвуковая машина для мойки бутылок отделяет процесс распыления воды от всех водопроводов, что позволяет избежать перекрестного загрязнения и соответствует требованиям GMP;
5. Ультразвуковая машина для мойки бутылок оснащена бампером для шнека подачи бутылок, чтобы защитить его и снизить риск разбивания бутылок;
6. Ультразвуковая машина для мойки бутылок оснащена импортным синхронным ремнем для соединения с блоком, используемым для транспортировки промытых флаконов, что обеспечивает стабильную и надежную работу;
Туннельная печь для сушки и стерилизации флаконов
1. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха, обогреваемая горячим циркулирующим воздухом, является энергоэффективной и имеет равномерную температуру внутри;
2. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха имеет функцию защиты от внезапного отключения электроэнергии, что обеспечивает безопасную работу;
3. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха оснащена устройством охлаждения циркулирующей водой, которое не потребляет объем воздуха в помещении, снижает риск дисбаланса перепада давления и имеет удовлетворительный охлаждающий эффект;
4. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха оснащена автоматической системой регулировки баланса разницы давлений, чтобы свести к минимуму высокую разницу температур и повышение температуры в камере наполнения, камере стирки и сушки и т. д., вызванные дисбалансом разницы давления между комнатой и печью.
5. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха оснащена тестовым портом DOP для проверки давления воздуха, скорости воздуха и частиц пыли;
6. Стерилизационная туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха имеет функцию стерилизации в секции охлаждения (специально требуется FDA);
1. Разливочная машина перемещает бутылки с помощью горизонтального синхронного ремня на высокой скорости.Он имеет точную работу и облегчает замену запасных частей;
2. Между конвейером (по которому передаются флаконы) и рабочей поверхностью сохраняется определенное расстояние, что способствует прохождению ламинарного потока класса 100 и предотвращению загрязнения лекарственной жидкости в результате турбулентного потока;
3. Укупорочная часть разливочной машины оснащена стопорами в горизонтальном направлении с горизонтальным диском, что удобно для наблюдения, наполнения и высокоскоростной подачи пробки;
4. Разливочная машина может быть оснащена керамическим насосом, насосом из нержавеющей стали и перистальтическим насосом;
5. Разливочная машина не имеет бутылок без функций наполнения и бутылок без функций укупорки;
6. В разливочную машину можно установить дополнительную сервосистему наполнения (например, Delta, Mitsubishi, Schneider).
7. Главное управление ПЛК (программируемый логический контроллер), преобразователь частоты и технология управления сенсорным экраном обеспечивают стабильную и надежную работу;сенсорный экран может отображать рабочее состояние каждой отдельной машины, давление воды, давление воздуха, давление ветра, температуру и т. д. каждой контрольной точки, состояние включения-выключения каждого переключателя и неисправности, самодиагностику, анализ неисправностей и устранение неполадок. методы, позволяющие достичь автоматического управления всем производственным процессом.На производственной линии используется трехстаночное автоматическое балансировочное устройство, обеспечивающее сбалансированное и надежное производство.
В соответствии с требованиями клиентов могут быть приняты следующие конфигурации:
1. Системы управления таких марок как Siemens, Schneider, Mitsubishi и Delta;
2. Онлайн-обнаружение давления воды и воздуха, температуры воды и интенсивности ультразвука, частиц пыли и скорости ветра, функция сигнализации и записи и система печати;
3. ОРАБЫ, КРАБЫ и система стерильных изоляторов.
