Изоляторы отрицательного давления: принцип, применение и обслуживание

Основной принцип

Внутреннее давление изолятора ниже внешнего давления, что создает входящий поток воздуха. Такая конструкция не только предотвращает утечку внутренних опасных материалов (таких как цитотоксины, сырье АФС, летучие вещества и т. д.), которые могут привести к загрязнению окружающей среды или нанесению вреда операторам во время производства, но также уменьшает попадание внешних примесей в изолятор, чтобы избежать загрязнения материала, тем самым балансируя эксплуатационную безопасность и безопасность материала.

Сосредоточение внимания на конструкции «Изоляция и защита», поддерживаемой тремя ключевыми звеньями:

1. Надежное уплотнение и контроль перепада давления: используется герметичная коробчатая конструкция (с ключевым уплотнением зазоров, таких как дверные швы и интерфейсы), в сочетании с датчиком перепада давления для мониторинга состояния давления воздуха в режиме реального времени. Он может обеспечить стабильное отрицательное давление, и даже когда рабочая дверца или порт подачи открыты, скорость воздуха в зазоре может поддерживаться на уровне не менее 0,5 м/с, чтобы предотвратить утечку.

2. Направленный поток воздуха и базовая очистка. Внутри используется однонаправленный поток воздуха для быстрого удаления внутренней пыли и летучих газов, что предотвращает накопление или распространение материалов в шкафу. Воздухозаборник оснащен фильтрами первичной/средней эффективности для фильтрации крупных частиц и удовлетворения основных требований защиты.

3. Направленная система фильтрации и удаления выбросов: выпуск воздуха оснащен высокоэффективным фильтром PUSH-PUSH, который задерживает более 99,995% частиц размером 0,3 микрона (таких как фармацевтическая пыль и твердые примеси). При работе с летучими органическими соединениями (ЛОС) или пахучими материалами можно установить дополнительный модуль адсорбции активированным углем, а отфильтрованный воздух выбрасывается в соответствии со стандартом, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

Приложение

Изоляторы отрицательного давления широко используются в фармацевтической промышленности, например, при измельчении/смешивании нестерильных активных фармацевтических ингредиентов, работе с малотоксичными наполнителями, тестировании опасных образцов в лабораториях и упаковке химикатов низкого риска в химической промышленности. Они особенно подходят для применений, где «стерильность не требуется, но необходимо избегать контакта с персоналом или распространения в окружающей среде» и обеспечивают более высокую экономическую эффективность.

Три основных момента технического обслуживания

1. Регулярно проверяйте уплотнение полости (обнаружение утечки в перчатках и проверка на герметичность), чтобы предотвратить повреждение защиты, вызванное утечкой из зазора.

2. Заменяйте фильтры в соответствии с частотой использования (регулярно проверяйте фильтры HEPA на предмет засорения, отслеживая разницу давлений на обоих концах фильтра, проводя тесты на целостность и т. д.).

3. Сразу после работы очистите внутреннюю часть (промыв и протерев), чтобы предотвратить перекрестное загрязнение или коррозию оборудования, вызванную остаточными материалами.

Подводя итог, можно сказать, что суть нестерильных изоляторов отрицательного давления заключается в «достижении точной защиты при низких затратах»: они сосредоточены на изоляции опасных материалов посредством отрицательного давления, а также фильтрации и удаления загрязняющих веществ. Они не только удовлетворяют базовые потребности в безопасности и защите материалов, но также позволяют контролировать затраты на оборудование и сложность технического обслуживания, что делает их практичным оборудованием, сочетающим безопасность и эффективность.